φ1000mm 거대한 오일 파이프 가공 선반이 업그레이드되었습니다! 두꺼운 벽 용접 그루브 정확도의 산업 문제 해결

Apr 10, 2025

두꺼운 벽 용접 그루브 정확도의 산업 진통 점 에서이 업그레이드는 핵심 기술 혁신 및 프로세스 최적화를 통해 처리 정확도와 효율성의 이중 개선을 달성했습니다. 다음은 특정 업그레이드 내용 및 솔루션입니다.

1. 핵심 업그레이드 기술 : 두꺼운 벽 용접 그루브 정확도 문제 해결

고정밀 스핀들 시스템
동적 밸런싱 기술 : 고정밀 동적 밸런싱 보정을 사용하여 스핀들 방사형 런아웃은 ≤0.01mm이므로 두꺼운 벽으로 된 파이프 (벽 두께 ≥50mm)를 처리 할 때 그루브 각도 편차가 ≤ ± 0.5 °인지 확인합니다.
강성 향상 설계 : 스핀들 박스는 통합 주조 구조를 채택하고 진동 저항이 30%향상되어 두꺼운 벽화 파이프 처리에서 진동 변형을 피합니다.
지능형 홈 처리 모듈
3 차원 프로파일 링 : 통합 레이저 범위 및 폐쇄 루프 피드백 시스템, 공구 경로의 실시간 보정, 그루브 표면 거칠기 Ra≤3.2μm.
다축 링키지 제어 : x/y/z/c 4 축 링키지를 지원하고 V 자형, U 자형, 이중 V 자형 및 기타 복잡한 그루브, 각도 범위 0 ° -60 °를 처리 할 수 있습니다.
두꺼운 벽으로 된 파이프를위한 특수 클램프
유압 셀프 센터링 척 : φ800-φ1200mm 파이프 직경에 적합한 클램핑 력의 지능형 조정, 편심 오차 ≤0.05mm.
보조 지원 장치 : 긴 파이프 (≥12m) 처리의 경우 부동 지원을 추가하여 편향의 영향을 줄입니다.

φ1000mm 오일 파이프 가공 선반 기계

2. 산업 문제에 대한 솔루션 비교

문제 유형	전통적인 솔루션 통증 지점	업그레이드 된 솔루션 장점
그루브 각도 편차	수동 조정은 ± 2 ° -3 °의 편차로 비효율적입니다	≤ ± 0.5 °의 편차와 함께 폐 루프 제어 자동 보정
열악한 표면 품질	진동은 잔물결과 버를 유발합니다	고도도 구조 저속 정밀 절단, Ra≤3.2μm
낮은 처리 효율성	48 시간 정도의 단일 피스 사이클	다축 연계 자동화, 사이클은 18 시간으로 감소했습니다

3. 업그레이드 가치 및 산업 영향

정밀 개선 : 그루브 정확도는 국제 API 5L 표준에 도달하여 용접 결함 속도를 90%이상 줄였습니다.
비용 절감 : 가공 효율은 60%증가했으며 조각 당 에너지 소비는 25%감소했습니다.
애플리케이션 확장 : X80 및 X100과 같은 고강도 강 파이프 가공을 포괄하여 심해 석유 및 가스 및 극지 공학과 같은 고급 요구를 충족시킬 수 있습니다.