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Φ1000mm 오일 파이프 가공 선반 기계 | 전체 가이드

Jun 25, 2026

Φ1000mm 오일 파이프 가공 선반 기계 1,000mm 스윙 오버 베드 용량과 정밀 스레딩 형상, 자동화된 피드 제어, 생산 규모에서 API 등급 OCTG(석유국 관형 제품)를 처리할 수 있도록 설계된 견고한 구조를 결합한 유전 관형 가공을 위해 특별히 제작된 솔루션을 나타냅니다.

Φ1000mm 맥스 스윙 오버 베드
±0.01mm 스레딩 정확도
API 5CT 스레드 표준
6~12분 파이프 길이 용량

가공 용량: Φ1000mm가 오일 파이프 작업에 실제로 의미하는 것

1,000mm 스윙 직경은 이 선반 등급의 구조적 매개변수를 정의합니다. 간섭 없이 베드웨이 위에서 자유롭게 회전할 수 있는 공작물의 최대 외경을 결정합니다. 유전 응용 분야의 경우 이는 광범위한 수정 없이는 기존 갭 베드 선반을 처리할 수 없는 대구경 케이싱 파이프, 도체 파이프 및 라이저 섹션을 수용합니다.

스윙 직경 외에도 실제 Φ1000mm 오일 파이프 가공 용량에는 세 가지 상호 연관된 사양이 포함됩니다.

  • 중심 간 거리: 3,000mm ~ 12,000mm 범위로 재배치 없이 전체 길이의 파이프 처리가 가능하며, 길이가 긴 관형에서 동심도를 유지하는 데 중요합니다.
  • 스핀들 보어 직경: 일반적으로 130~160mm로 척 관통 작업을 위해 바 스톡과 더 작은 직경의 파이프가 헤드스톡을 통과할 수 있습니다.
  • 공작물 중량 용량: 중앙 간 5,000kg을 초과하는 파이프 조립품을 지지하도록 설계되었으며, 베드를 따라 1~2m 간격으로 견고한 안정 지지대가 있습니다.
Φ1000mm 선반은 최대 20인치(OD 508mm OD)의 API 케이스 크기와 최대 36인치(OD 914mm OD)의 도체 파이프를 처리하여 단일 기계 플랫폼에서 전체 범위의 유전 하향공 관형 제품을 포괄합니다.

스레딩 정확도: API, BCSG 및 프리미엄 스레드 프로필

오일 파이프 선반의 나사 가공 정확도는 API 원형 나사, 지지 나사 및 라인 파이프 연결에 대한 피치 직경, 테이퍼, 리드 및 나사 높이 제한을 정의하는 API Spec 5B 공차에 따라 측정됩니다. Φ1000mm 플랫폼은 표준 API 5B 클래스 1 측정에서 허용되는 ±0.076mm보다 더 엄격한 ±0.01mm의 피치 직경 공차를 달성합니다.

이러한 정밀도는 세 가지 엔지니어링 요소의 조합을 통해 달성됩니다.

정밀 리드 스크류 및 하프 너트 결합 — 피치 정확도가 0.005mm/300mm인 접지 스레드 리드 스크류는 전체 파이프 길이 패스에서 누적 스레드 오류를 제거합니다.
엔코더 피드백이 있는 서보 구동 크로스 슬라이드 — 크로스 슬라이드의 폐쇄 루프 포지셔닝은 반복 절단에서 0.02도 이내의 일관된 테이퍼 각도(1:16 API 테이퍼)를 유지합니다.
는rmal compensation via bed temperature sensors — 연장 실행 중 주철 베드 확장은 디지털 방식으로 모니터링 및 보상되어 4시간을 초과하는 생산 실행 시 피치 드리프트를 방지합니다.
사전 설정된 공구 홀더가 있는 초경 스레딩 인서트 — 0.003mm 이내의 반복 가능한 인서트 인덱싱은 인서트 교체 간 재보정 없이 전체 공구 수명 동안 일관된 나사 형상을 보장합니다.

유전 응용 분야의 성능: 다운홀 등급 요구 사항

유전 관형 가공에는 일반 금속 가공과 근본적으로 다른 요구 사항이 적용됩니다. 파이프는 경도 값이 34HRC에 달하는 P110, Q125 또는 13Cr 스테인리스강 등급으로 제작됩니다. 이는 극도의 절삭력을 생성하고 공구 마모를 가속화하는 재료입니다. Φ1000mm 오일 파이프 가공 선반은 이러한 조건에서 지속적인 처리량을 유지하도록 제작되었습니다.

표준 성능 조건
  • 재질: J55/K55 등급(HRC 22)
  • 스핀들 속도: 80-120RPM
  • 이송 속도: 0.3–0.5 mm/rev
  • 연속 운전: 8시간/교대
  • 스레드 유형: API 라운드/LTC
고성능 조건
  • 재질: Q125 / 13Cr(HRC 32–34)
  • 스핀들 속도: 40-80RPM
  • 이송 속도: 0.15–0.25 mm/rev
  • 연속 운전: 16시간/교대
  • 스레드 유형: 프리미엄(TS, VAM, Tenaris)

유전 등급 성능을 유지하는 주요 구조적 특징으로는 경화 및 연삭된 V-플랫 가이드웨이가 있는 Meehanite 주철 베드, 가변 주파수 드라이브가 있는 37~55kW 정격의 스핀들 모터, 절삭 영역에서 분당 80리터를 전달하여 칩 배출 및 경질 파이프 재료의 열 부하를 관리하는 냉각수 시스템이 있습니다.

사이클 시간을 최대 40% 단축하는 자동화 기능

최신 Φ1000mm 오일 파이프 선반은 여러 수준에서 CNC 자동화를 통합하여 작업자 의존도를 줄이고 설정 오류를 제거하며 관절당 가공 시간을 직접 단축합니다. 주요 자동화 모듈은 다음과 같습니다.

  • 8-12 스테이션 터렛이 있는 자동 공구 교환장치(ATC): 황삭, 정삭, 페이싱 및 나사 가공 도구가 사전 로드되어 있어 수동 개입 없이 2초 이내에 작업 간 전환이 가능합니다.
  • 레이저 측정을 통한 파이프 끝 감지: 각 사이클 전에 파이프 OD, 벽 두께 및 끝 직각도를 자동으로 감지하여 이에 따라 도구 오프셋을 조정하므로 시험 절단이 필요하지 않습니다.
  • 자동 스레드 측정 통합: 공정 중 측정 암은 나사 가공 후 API 피치 직경을 확인하고, 공차를 벗어난 조인트가 기계에서 나가기 전에 표시하고, 수정 데이터를 컨트롤러에 다시 공급합니다.
  • 파이프 로딩 및 언로딩 롤러 컨베이어 인터페이스: 동기화된 컨베이어 통합으로 8시간 교대당 60~120개의 조인트 비율로 단일 작업자가 지속적으로 처리할 수 있습니다.

텍사스와 앨버타의 유전 관형 처리 시설에 대한 연구에 따르면 수동 나사 가공 선반에서 CNC 자동화 Φ1000mm 플랫폼으로 전환한 후 주기 시간이 35~42% 단축되었으며 생산 실행당 결함률은 3.2%에서 0.4% 미만으로 감소했습니다.

Φ1000mm 오일 파이프 선반과 기존 선반: 주요 차이점

기존의 범용 선반은 전용 선반을 대체할 수 없습니다. Φ1000mm 오일 파이프 가공 선반 기계 유전 생산 중. 차이점은 단지 차원적인 것이 아니라 구조적인 것입니다.

사양 Φ1000mm 오일 파이프 선반 기존의 중선반
스레딩 표준 준수 API 5B / 5CT 내장 기어박스 일반 미터법/영국식만 해당
파이프 안정대 개수 4-8개의 유압식 안정 받침대 수동 안정 받침대 1~2개
스핀들 보어 130~160mm 80~105mm
단단한 재료 성능 최대 Q125/13Cr(HRC 34) 최대 4140 합금(HRC 26)
CNC 자동화 수준 ATC 및 측정 기능을 갖춘 전체 CNC 수동 또는 세미 CNC
교대 처리량 60~120개 관절/교대 15~30개 관절/교대

귀하의 애플리케이션에 적합한 구성 선택

Φ1000mm 선반을 지정하기 전에 다음 네 가지 매개변수를 정의하여 기계 구성을 처리량 목표에 일치시키십시오.

  1. 베드 길이와 안정 받침대 간격을 확인하기 위한 파이프 크기 범위(OD 최소/최대, 벽 두께 범위 및 길이 범위).
  2. 스핀들 모터 kW 및 가이드웨이 경도 등급을 지정하는 재료 등급(J55~Q125 또는 CRA 등급)입니다.
  3. 표준 스레딩 기어박스 또는 CNC 서보 스레딩 장치가 필요한지 여부를 결정하려면 필요한 스레드 유형(API 전용 및 프리미엄 연결)이 필요합니다.
  4. 자동화 옵션에 대한 ROI를 계산하기 위한 연간 볼륨(연간 조인트) — 연간 40,000개 이상의 조인트에서 ATC 및 자동 측정을 통해 18개월 이내에 투자금을 회수합니다.