케이싱 및 튜빙 커플링 버킹 장치 선반 가이드

토크와 회전의 기계적 원리

의 운영 케이싱 및 튜빙 커플링 버킹 유닛 선반 회전력의 제어된 적용을 중심으로 회전합니다. 표준 금속 가공 선반과 달리 이 장치는 유압 파워 헤드와 보조 백업 바이스를 갖추고 있습니다. 백업 바이스는 파워 헤드가 커플링을 회전시키는 동안 파이프 본체를 단단히 잡습니다. 이 이중 클램핑 시스템은 파이프가 회전하는 것을 방지하여 유압 에너지의 100%가 나사 체결 토크로 변환되도록 합니다.

고급 모델에는 가변 속도 드라이브 시스템이 통합되어 있습니다. 이를 통해 기계는 빠른 스레딩(회전)을 위해 높은 RPM에서 시작한 다음 최종 "숄더" 맞물림을 위해 자동으로 낮은 RPM, 높은 토크 모드로 전환할 수 있습니다. 이러한 전환은 나사산을 조기에 용접할 수 있는 과도한 마찰로 인해 발생하는 마모의 한 형태인 마모를 방지하는 데 중요합니다.

정밀 토크-턴 모니터링 시스템

현대 유전 운영에는 체력 이상의 것이 필요합니다. 데이터 검증이 필요합니다. 는 ** 일반적으로 토크 회전 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 컴퓨터 통합 설정은 완료된 회전 수에 대해 적용되는 토크를 측정합니다. 이러한 지표를 실시간으로 그래프에 표시함으로써 장치는 커플링이 스레드 프로파일의 최적 "최적 지점"에 도달했는지 감지할 수 있습니다.

• 최종 토크 값: 목표 풋-파운드(ft-lbs) 또는 뉴턴-미터(Nm)에 도달하면 기계가 자동으로 멈춥니다.
• 그래픽 분석: 시스템은 "어깨 지점"을 식별하여 연결이 단단하고 씰에 전원이 완전히 공급되는지 확인합니다.
• 기록 보관: 각 관절에는 디지털 공간이 할당되어 나중에 현장에서 웰 스트링 오류가 발생할 경우 추적이 가능합니다.

클램핑 기술 및 표면 보호

파이프 취급 시 가장 큰 과제는 "물린 자국"이나 케이싱의 구조적 변형을 방지하는 것입니다. 심해 우물에 사용되는 고급 합금은 특히 표면 손상에 민감합니다. 는 케이싱 및 튜빙 커플링 버킹 유닛 선반 비마킹 다이 또는 특수한 다점 클램핑 시스템을 통해 이 문제를 해결합니다.

파이프 처리의 자동화 및 안전

자동화를 ** 작업장 안전이 크게 향상되었습니다. 전통적인 수동 집게를 사용하려면 직원이 "사선"에 있어야 합니다. 이와 대조적으로 버킹 유닛 선반을 사용하면 작업자가 원격 콘솔에서 전체 구성 과정을 제어할 수 있습니다. 자동화는 또한 일관성을 보장합니다. 기계는 장시간 교대에 걸쳐 일관되지 않은 보충 토크로 이어질 수 있는 피로를 겪지 않습니다.

유압 백업 및 비상 정지 회로는 표준 안전 기능입니다. 또한 많은 장치에는 선반과 동기화하여 수동으로 들어올리지 않고도 무거운 조인트(종종 수천 파운드 무게)를 이동하는 자동 파이프 로딩 및 언로딩 암 기능이 있어 작업장 부상의 위험을 줄입니다.

유지보수 및 교정 요구사항

보장하기 위해 케이싱 및 튜빙 커플링 버킹 유닛 선반 정확성을 유지하려면 로드 셀과 유압 변환기의 정기적인 교정이 필수입니다. 시간이 지남에 따라 유압 씰이 마모되어 압력 강하로 인해 조인트 토크가 부족해질 수 있습니다.

• 유압유 관리: 오염 물질이 정밀 제어 밸브에 유입되는 것을 방지하려면 정기적인 여과가 필요합니다.
• 다이 검사: 그리핑 다이의 마모 여부를 검사해야 합니다. 둔한 톱니는 파이프 미끄러짐을 초래하여 심각한 열 및 나사산 손상을 초래할 수 있습니다.
• 소프트웨어 업데이트: Tenaris 또는 VAM과 같은 제조업체의 최신 스레드 프로필을 포함하도록 토크 회전 소프트웨어를 업데이트해야 합니다.