원천기술을 발전시키기 위한 일반적인 부서 및 실제 솔루션

버킹 장치 오류는 일반적으로 점진적입니다.

커플링 버킹 머신 또는 나사 체결 머신이라고도 하는 버킹 장치는 제어된 토크를 적용하여 나사형 케이싱 및 튜브 연결을 구성하거나 분리합니다. 고장이 나기 시작하면 일반적으로 첫 번째 징후는 잠김이나 부품 파손이 아닙니다. 더 이상 차트와 일치하지 않는 토크 그래프입니다. 기계는 올바른 회전 수에서 정지하지만 최종 토크는 이전 조인트보다 10% 낮거나 스핀들이 정지한 후 연결이 1/4 회전합니다.

많은 유전 연결은 API 5B 나사 공차에 따라 지정되며 연결별 토크 차트로 구성됩니다. 버킹 유닛은 측정 체인의 일부입니다. 많은 상점에서 동일한 패턴이 반복됩니다. 버킹 유닛의 토크 정확도, 클램핑 그립 또는 정렬이 천천히 손실되었습니다. . 파이프, 커플링 및 스레드 컴파운드는 사양 내에 있습니다. 기계가 변수다. 이 기사에서는 가장 일반적인 버킹 장치 문제를 진단부터 시작하여 교정, 유지 관리 및 장비 선택에 이르는 실제 솔루션에 매핑합니다. 이러한 기계가 어떻게 토크를 발생시키는지 자세히 알아보려면 다음 설명을 읽어보세요. 커플링 버킹 유닛의 토크 출력 및 구성 원리 .

일반적인 버킹 장치 문제 및 이를 유발하는 증상

현장에서의 경험은 일반적으로 토크 변환기 드리프트, 클램핑 및 인서트 마모, 유압 불안정, 스핀들 오정렬, 제어 또는 프로그램 오류 등 다섯 가지 결함 그룹을 지적합니다. 항상 분리되어 있는 것은 아닙니다. 한 조인트에 대해 미끄러지는 조는 변환기 결함처럼 보이는 토크 스파이크를 생성할 수 있으며 잘못 정렬된 스핀들로 인해 모든 커플링이 비스듬하게 시작될 수 있습니다.

토크 및 회전수 문제

토크 오류는 잘못된 연결을 숨길 수 있기 때문에 가장 비용이 많이 듭니다. 손상된 변환기는 실제 조인트의 토크가 부족한 동안 목표 토크를 읽을 수 있습니다. 그런 다음 연결은 필요한 구성 수준 아래로 스테이션을 떠납니다. 가장 좋은 대책은 전체 토크-회전 곡선을 기록하고 그 모양을 최종 수치뿐만 아니라 연결 차트와 비교하는 것입니다. 스레드 화합물의 변화는 마찰도 변경하므로 토크 창은 차트에 나열된 화합물에 대해서만 유효합니다.

클램핑, 유압 및 정렬 실패

클램핑 결함은 일반적으로 눈에 보입니다. 파이프 OD 주변의 반짝이는 표시, 조 내부의 회전 또는 로더에서 파이프가 구부러지기 시작하는 것은 인서트 반경 또는 클램핑 압력이 잘못되었음을 의미합니다. 유압 결함은 오일이 차갑거나, 오염되거나, 과열될 때 토크 결함처럼 보일 수 있습니다. 정렬 오류는 처음 두 스레드에서 손상이 발생하기 때문에 가장 위험합니다. 토크 그래프가 비정상적으로 보일 때쯤이면 커플링이 이미 교차된 것입니다.

실용적인 버킹 유닛 진단 순서

부품을 교체하기 전에 측정 오류와 기계적 오류를 구분하는 순서에 따라 버킹 장치를 실행하십시오. 목표는 결과적으로 파손되는 부분이 아니라 체인의 첫 번째 실패를 식별하는 것입니다.

1. 작업 차트를 통해 연결 사양, 토크 목표, 스레드 구성을 확인하십시오.
2. 양호한 것으로 알려진 참조 조인트를 실행하고 해당 토크-회전 곡선을 기준선과 비교합니다.
3. 토크 판독값을 다시 영점화하고 마스터 변환기를 사용하여 측정 체인을 확인합니다.
4. 조 인서트, 다이 반경, 스핀들 노즈 및 유압 오일 상태를 검사합니다.
5. 동일한 조인트를 두 번째로 실행하고 두 곡선을 비교합니다.

최종 수치뿐만 아니라 메이크업 곡선도 읽어보세요

메이크업 주기가 끝날 때 갑작스러운 스파이크는 기준 얼굴에 도달하기 전에 어깨가 접촉하고 있음을 의미합니다. 중앙의 평평한 부분은 파이프가 조에서 미끄러질 수 있음을 의미합니다. 부드럽지만 점점 더 가파른 곡선은 일반적으로 나사산 손상이 아니라 나사산 복합 압축을 나타냅니다. 버킹 유닛의 인코더와 토크 변환기가 QC 부서에 필요한 동일한 데이터를 기록하기 때문에 이러한 곡선을 직접 비교할 수 있습니다.

모든 전환 후 참조 조인트 사용

전환은 대부분의 버킹 장치 오류가 발생하는 순간입니다. 다른 케이싱 크기, 새로운 커플링 스타일 또는 낮은 토크 목표는 모두 제어 화면에서 올바르게 보일 수 있지만 물리적 설정은 잘못될 수 있습니다. 전환 후 하나의 참조 조인트를 구성하면 생산이 시작되기 전에 이러한 오류를 포착할 수 있습니다. 순서는 이 가이드에 자세히 설명되어 있습니다. 버킹 유닛 선반의 전환 절차 및 토크 제어 .

반복되는 버킹 장치 문제를 방지하는 예방 솔루션

예방 유지보수는 버킹 유닛을 단순한 유압 기계가 아닌 측정 장비로 취급할 때 가장 큰 효과를 발휘합니다. 짧은 일일 체크리스트를 통해 대부분의 일반적인 문제가 다시 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

• 토크 표시를 다시 영점화하고 작동 온도에서 유압을 점검하십시오.
• 모든 조인트의 토크와 회전 수를 기록하고 작업장 공차보다 큰 변경 사항을 표시합니다.
• 조 인서트의 마모 여부를 검사하고 다이 반경이 파이프 OD와 일치하는지 확인하십시오.
• 첫 번째 교대 구성 전에 유압 오일 레벨, 상태 및 온도를 점검하십시오.

작동 온도에서 측정 체인 교정

오일 점도는 온도에 따라 변하므로 차가운 기계를 교정하면 따뜻한 생산 실행에 체계적인 오류가 발생할 수 있습니다. 토크 변환기, 케이블, 증폭기 및 디스플레이는 교정 전용으로 예약된 마스터 토크 셀을 사용하여 검증해야 합니다. 실제 간격은 교대 횟수와 작업의 심각도에 따라 다릅니다. 많은 상점에서는 교대 근무가 시작될 때마다 참조 조인트를 반복하고 매월 전체 마스터 셀 검증을 수행합니다.

모든 파이프 OD에 클램핑 툴링 맞추기

마모되거나 잘못된 조 인서트가 클램핑 관련 버킹 유닛 문제의 가장 일반적인 원인입니다. 삽입 반경은 작업 파일에 기록된 공칭 크기가 아니라 실제 파이프 외부 직경과 일치해야 합니다. 더 무거운 케이싱 스트링에 대해 클램핑 압력이 설정된 경우 얇은 벽 튜브는 토크 판독값이 이동하기 전에 타원형이 됩니다. 반경별로 인서트를 표시하고 마모된 다이를 사용하지 못하게 하는 것은 비용이 많이 드는 스레드 손상을 방지할 수 있는 저렴한 방법입니다.

유지보수 계획에서 스핀들 정렬 유지

스핀들 오정렬은 천천히 진행되기 때문에 무시하기 쉽습니다. 테스트 바와 다이얼 표시기는 스핀들 노즈가 클램핑 축과 직각인지 여부를 보여줍니다. 첫 번째 나사산은 밀리미터 단위로 손상될 수 있으므로 육안 검사 대신 기계 제조업체의 공차를 사용해야 합니다.

이러한 문제를 방지하는 버킹 장치 선택

전체 유지 관리 주기 후에도 동일한 문제가 다시 나타나면 버킹 장치에는 작업장의 연결 혼합에 필요한 강성, 제어 해상도 또는 데이터 로깅이 더 이상 없을 수 있습니다. 선택은 토크 범위, 스핀들 보어, 클램핑 시스템 및 반복 가능한 전환을 가능하게 하는 제어 기능을 기반으로 해야 합니다.

케이싱 및 튜빙 커플링을 구성하고 분리하는 작업장을 위한 TYSKNKJ-100 나사식 기계 케이싱 및 튜빙 커플링 버킹 유닛은 제어된 유압 토크 및 다이 기반 클램핑을 중심으로 설계된 기계의 예입니다. 이는 운전자에게 진단 시퀀스에 필요한 명확한 토크 및 회전 판독값을 제공합니다.

머신 유형을 더 폭넓게 비교하려면 다음 가이드를 읽어보세요. 케이싱 및 튜빙 커플링 버킹 유닛 선택 선반 독립형 버킹 장치, 결합된 스레딩 및 버킹 기계, 나중에 생산 라인에 통합될 장치 중에서 결정하기 전에.

적절한 수정이 실 수리 또는 자동화된 메이크업인 경우

올바른 진단에도 불구하고 일부 버킹 장치 오류로 인해 사용 가능한 관형 나사산이 손상될 수 있습니다. 손상된 파이프 끝부분을 모두 폐기하려면 비용이 많이 들며, 특히 소규모 배치의 경우 비용이 많이 듭니다. 특수 목적으로 제작된 오일 파이프 처리 선반은 원래 가공과 동일한 정밀도를 기대하면서 나사산 프로파일을 다시 절단하거나 복원할 수 있습니다. TYSK1355 오일 파이프 가공 선반은 이러한 수리 및 재가공 작업을 위해 설계된 기계 중 하나입니다.

근본적인 문제가 토크 정확도가 아닌 수동 처리인 경우 자동화된 커플링 라인은 프로세스에서 가장 가변적인 부분, 즉 파이프와 커플링을 버킹 장치 안팎으로 손으로 이동하는 작업을 제거합니다. 커플링 지능형 생산 라인은 구성, 검사 및 데이터 기록을 연결하므로 각 연결마다 토크 곡선이 유지됩니다.

버킹 장치 문제는 기계가 연결 공차 내에서 동일한 토크와 회전 결과를 반복할 수 있을 때 해결됩니다. 교정 및 전환 규칙부터 시작하십시오. 그 이후에 기계가 공정을 유지할 수 없는 경우 다음 단계에서는 워크홀딩, 토크 제어 또는 자재 취급을 개선해야 합니다.