파이프 스레딩 생산에서 자동 로딩 및 언로딩 메커니즘의 주요 장점

여전히 수동 공급에 의존하는 파이프 스레딩 라인은 걷기, 들어올리기 및 위치 변경으로 교대할 때마다 시간을 낭비합니다. 안 파이프 스레딩을 위한 자동 로딩 및 언로딩 메커니즘 작업자가 단일 파이프를 건드리지 않고도 재고가 기계 안팎으로 계속 이동하도록 하여 이러한 간격을 좁힙니다.

자동 로딩 및 언로딩 메커니즘으로 간주되는 것

자동 로딩 및 언로딩 메커니즘은 원파이프를 스레딩 기계에 공급하고, 절단 위치에 고정하고, 사이클이 끝나면 완성된 조각을 제거하는 자재 처리 시스템입니다. 완전한 빌드는 일반적으로 피드 매거진, 정렬 단계, 클램핑 및 이송 암, 언로드 슈트, 이 네 가지 모두를 기계의 사이클 시간과 동기화하는 컨트롤러를 결합합니다.

이러한 메커니즘은 CNC 파이프 스레딩 기계 , 셀 절단 및 전체 생산 라인을 통해 파이프가 사람이 이동할 때까지 기다리지 않고 유휴 상태로 앉아 있는 일이 없습니다.

기계가 아니라 수동 처리가 병목 현상을 일으키는 이유

스레딩 기계는 작업장에서 실제로 생산하는 것보다 훨씬 높은 평가를 받는 경우가 많습니다. 왜냐하면 병목 현상은 사이클 내부가 아닌 사이클 사이에 있기 때문입니다. 작업자는 길고 무거운 재료를 집어 정지점에 맞춰 정사각형으로 만들고 완성된 길이를 정리하면 기계 사양 시트에 전혀 표시되지 않는 데드 타임이 추가됩니다.

• 1 작업자 간 포지셔닝 드리프트(일관되지 않은 나사산 깊이로 나타남)
• 2 무거운 파이프 부분을 처리하는 장시간 근무 중 피로로 인한 속도 저하
• 3 반복적인 들어올리기, 끼이는 지점 및 어색한 손이 닿는 위치로 인한 부상 위험
• 4 인력이 부족하거나 작업자가 자리를 비울 때마다 기계가 유휴 상태로 있는 시간

시스템 실행 후 측정 가능한 이점

자동 로딩 및 언로딩으로 인한 이득은 공장 관리자가 생산 현장에서 직접 추적할 수 있는 5개 위치에 표시됩니다.

자동 로딩과 수동 처리 비교

생산 라인에 시스템 맞추기

올바른 메커니즘을 선택하는 것은 사용 가능한 가장 자동화된 옵션을 구매하는 것이 아니라 실제 실행하는 파이프에 하드웨어를 일치시키는 문제입니다.

1. 1
   파이프 범위를 확인하십시오. 시스템이 처리해야 하는 모든 제품 라인의 직경, 길이, 벽 두께 및 재료를 문서화합니다.
2. 2
   기계 호환성을 확인하십시오. 기존 스레딩 기계 또는 CNC 컨트롤러와 메커니즘 인터페이스가 깔끔하게 작동하는지 확인하십시오.
3. 3
   자동화 수준을 설정합니다. 부피에 따라 반자동, 완전 자동 또는 로봇 지원 처리 중에서 결정하십시오.
4. 4
   유지보수 지원을 검토하세요. 공급업체로부터 예비 부품, 서비스 응답 시간 및 제어 시스템 신뢰성을 확인하십시오.

이 자동화가 가장 빠른 성과를 거두는 곳

석유 및 가스 파이프 제조, 구조용 철강 생산, 배관 피팅 상점 및 유압 부품 제조업체는 모두 대량, 무거운 자재 및 엄격한 공차 요구 사항이라는 동일한 패턴을 공유합니다. 이러한 각 설정에서 자동 로드 및 언로드 메커니즘은 출력을 가장 많이 제한하는 수동 단계를 제거합니다.

생산 라인을 위한 다음 단계

스레딩 기계가 작동하는 것보다 부품 사이에 유휴 상태로 있는 경우 기계가 더 빨리 수정되는 경우는 거의 없습니다. 자동 공급 및 청소를 통해 기계 사이클 사이의 간격을 줄이고 있습니다. 귀하의 라인에 맞게 시스템 크기를 조정할 수 있도록 현재 파이프 범위와 교대량을 검토하려면 문의하세요.